在橡胶工业当中，关键的一道工艺无疑就是硫化了。它带给橡胶产品的变化是巨大的，这是一项偶然的发明，但是对于橡胶产品来说是有点石成金的意义。这一工艺发展到今天，已经不局限于硫磺本身，更多的助剂的使用带来更为丰富和效率的提高。而且就算是硫磺本身，在橡胶硫化中也是分为多种类别。

为了得到质量均匀的橡胶制品，硫必须均匀地分布在橡胶化合物中。正确认识硫在橡胶中的溶解、扩散和结晶行为对正确的生产工艺具有重要意义。硫在橡胶中可以溶解，但其溶解度不是很高。随着温度的升高，溶解度增大，但随着温度的升高，溶解度减小。超过饱和量的硫易析出到橡胶表面，并呈细小结晶，称为“注硫”。

在这一过程中不同的硫磺产品有不同的效果。粉末硫是通过破碎和筛分块状硫而获得的。细度200目以上，特殊情况600目以上，这一类的代表就是我们的橡胶专用硫磺粉。沉淀硫磺和氢氧化钙形成多硫钙，然后加入稀硫酸沉淀硫。其粒径为1-5μM，纯度高，在橡胶中分散性好，但成本高，仅用于高档产品。

胶态硫（高分散硫）、粉末硫或沉淀硫加保护性胶体（分散剂）经球磨或胶态研磨而成，粒径1-3μm，适用于胶乳制品。不溶性硫磺是将粉末硫磺加热至沸点，倒入冷水中淬火而成。它是透明的，无定形的，弹性硫，不溶于二硫化碳。使用这种硫磺不会喷硫，也不容易产生早期硫化。适用于高温、短时硫化。但价格更贵。一般用于特殊重要的产品。

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