硫磺回收的工艺一直都是解决炼油化工中资源回收利用的。良好方案，既能从经济上降低很生产成本，又能从环保上减小废气的影响。所以目前我们呢使用的橡胶专用硫磺粉主要都是由此硫回收而来。而且这种方式在国内还正在普及到各个石化加工部门。不过硫回收的工艺对于设备来说，担心的莫过于酸性气体的腐蚀问题。影响着设备寿命和工艺效率。

硫磺回收装置是一种全厂范围的配套装置，原料来源复杂，结构复杂。硫磺回收装置的腐蚀问题是不可避免的，几乎贯穿整个过程，而且这种腐蚀不仅是一种类型，而且多种腐蚀情况并存。因此，应认真研究硫回收生产各设备、管道部件腐蚀的原因和机理，针对不同的腐蚀情况采取有效的防护措施，合理选择设备、管道材料，并相对减缓腐蚀速率，以免既要考虑经济性，又要保证装置的安全、稳定和长期安全运行。

加强设备管理，加强腐蚀状态检测，进行定点测厚、样品分析和监测，掌握设备关键部位的腐蚀动态，提高设备维护管理的主动性。根据不同的腐蚀特点，合理选择设备和管道材料，改进设备和管道内外保温结构，保持金属本体温度，减少高温硫腐蚀和低温露点腐蚀。

设备外壳内衬可降低设备壁温和高温硫腐蚀，但设备壁温不能太低，必须高于露点腐蚀温度。硫磺回收装置的外壳一般要求为150-250℃，否则会导致严重的低温露点腐蚀，影响设备的使用寿命。另外还需要严格按照工艺指标，精细操作，减少频繁启停。频繁的启停使硫化物腐蚀层不断更新，加速腐蚀。

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